랙킹과 지그 설계 (Rack & Jig Design)

1. 랙킹(Racking)의 목적

제품을 전해약에 담글 때 단순히 '잡는 것'이 아닙니다.

1. Current Path: 전류를 제품으로 전달하는 통로.
2. Positioning: 가스가 잘 빠지고 전해액이 고이지 않는 각도로 고정.
3. Shielding: 전류가 과도하게 몰리는 부분을 막아주는 역할.

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2. 설계 원칙 (Design Principles)

2.1 접점 (Contact Point)

• 위치: 가능한 한 눈에 띄지 않는 뒷면이나 내면에 잡아야 합니다. 접점 부위는 연마가 되지 않고 자국(Rack Mark)이 남습니다.
• 압력: 접점이 헐거우면 스파크가 튀어 제품을 녹먹습니다(Arcing). 탄성이 있는 티타늄(Ti) 소재를 사용하여 꽉 물어줘야 합니다.

2.2 각도 (Orientation)

가장 중요한 것은 "가스는 위로, 액은 아래로"입니다.

• Gas Trap: 'ㄷ'자 형태의 안쪽에 가스가 고이면 그 부분은 연마가 안 됩니다(Gas Pocket). 가스가 자연스럽게 위로 빠져나가도록 비스듬히 기울여야 합니다.
• Liquid Drag-out: 제품을 꺼낼 때 전해액이 컵처럼 고여서 나오면 안 됩니다. 액 손실이 크고 세척이 힘듭니다.

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3. 고급 테크닉

3.1 보조 음극 (Auxiliary Cathode)

제품의 움푹 들어간 곳(Recess)은 전류가 잘 닿지 않아 연마가 안 됩니다. 이 안쪽으로 별도의 음극을 삽입하여 강제로 전류를 보내주는 기술입니다. 복잡한 밸브 바디나 챔버 내부에 필수적입니다.

3.2 씨프 & 쉴드 (Thief & Shield)

• Thief (도둑): 모서리(Edge)에 전류가 너무 많이 몰려 타는 것을 방지하기 위해, 모서리 근처에 더미 금속(Dummy)을 설치하여 전류를 대신 맞게 하는 것입니다.
• Shield (방패): 절연체(PVC 등)로 특정 부위를 가려서 전류를 차단하거나 줄이는 것입니다. 나사산(Thread) 보호 등에 쓰입니다.

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4. 지그 관리

지그는 소모품입니다. 사용할 때마다 지그 자체도 조금씩 연마되어 얇아집니다.

• Ti Tip 교체: 접점 부위가 얇아지면 탄성을 잃으므로 팁만 주기적으로 교체해야 합니다.
• 코팅: 접점 부위를 제외한 몸통은 플라스티졸(Plastisol)이나 테프론으로 코팅하여 불필요한 전류 소모를 막아야 합니다.