1. 항공우주 산업의 핵심 요구사항

항공기 및 우주발사체 부품은 극한의 온도 변화, 진동, 압력을 견뎌야 합니다. 따라서 표면 결함(Micro-cracks) 제거가 필수적입니다.

주요 적용 부품

• Fuel Nozzles: 연료 분사 효율을 위한 매끄러운 유로 확보.
• Turbine Blades: 공기 저항 감소 및 고온 산화 방지.
• Landing Gear: 유압 실린더의 씰(Seal) 수명 연장.

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2. 관련 표준 (Standards)

항공우주 분야는 가장 까다로운 국제 표준을 따릅니다.

AMS 2700 (Passivation of Corrosion Resistant Steels)

• Method 1: Nitric Acid (질산)
• Method 2: Citric Acid (구연산) - 최근 친환경 대안으로 선호됨.
• 대부분의 항공 부품은 EP 후 AMS 2700에 따른 부동태화 처리를 추가로 요구합니다.

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3. 기술적 이점: 피로 수명 연장

기계적 연마(Grinding, Machining)는 표면에 **가공 변질층(Beilby Layer)**과 미세한 스크래치를 남깁니다. 이 스크래치는 진동 환경에서 균열의 시작점(Crack Initiation Site)이 됩니다.

"전해연마는 표면의 '응력 집중기(Stress Raisers)'를 제거하여, 소재 본연의 강도를 유지하게 해줍니다."

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4. 품질 보증 (QA Requirements)

항공우주 부품은 NADCAP 인증 프로세스에 준하는 엄격한 관리가 필요합니다.

5. 결론

항공우주 부품의 특수성(형상 복잡성, 고강도 재질)에 맞춰 커스텀 지그 제작 능력과 정밀 전류 제어 기술이 필수적입니다.