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수소 에너지 (Hydrogen) 표면처리

수소 취성 방지와 고압 수소 라인의 내구성을 위한 특수 표면 기술

Hydrogen Infrastructure

미래 에너지의 핵심, 수소. 하지만 금속에게는 가장 위험한 적입니다.

작은 수소 분자(H2)는 금속 격자 사이로 침투하여 금속을 유리처럼 깨지기 쉽게 만듭니다. 이를 수소 취성이라 하며, 고압(700bar 이상) 수소 탱크나 배관에서 폭발 사고의 원인이 됩니다.

Critical Issue: 표면이 거칠거나 미세 균열이 있으면 수소가 침투하기 훨씬 쉽습니다.

전해연마는 표면의 미세 균열(Micro-cracks)과 결함(Defects)을 제거하여 수소가 침투할 수 있는 입구 자체를 봉쇄합니다. 또한, 치밀한 산화크롬(Cr2O3) 피막은 수소 침투를 막는 훌륭한 배리어(Barrier) 역할을 합니다.

수소 충전소와 연료전지 시스템에는 일반 배관보다 훨씬 높은 수준의 내압성과 표면 품질이 요구됩니다.

고압 산소/수소 라인에서 유분(Oil)은 점화원이 될 수 있습니다. 따라서 EP 후에는 정밀 탈지가 생명입니다.

EC-79 및 ISO 19880-5: 수소 충전소 디스펜서 호스 및 부품에 대한 국제 표준을 준수합니다.

수소 경제의 안전성은 부품의 신뢰성에서 시작됩니다. 보이지 않는 가스인 수소를 다루는 시스템, 보이지 않는 표면 깊숙한 곳까지 관리하는 고도의 EP 기술이 필요합니다.