부식 및 표면 분석/검증법 (Corrosion & Surface Analysis)

1. 부식 가속 시험 (Corrosion Testing)

부식이 되는지 안 되는지 10년을 기다릴 수 없습니다. 가혹한 환경을 만들어 녹스는 속도를 측정하는 가속 수명 시험이 필요합니다.

1.1 염수 분무 시험 (Salt Spray Test, ASTM B117)

가장 보편적인 시험입니다.

• 조건: 5% NaCl(소금물) 수용액을 35°C 챔버 내에서 계속 안개처럼 뿌립니다.
• 측정: 녹(Rust)이 발생할 때까지 걸린 시간(Hours)을 잽니다.
• 데이터:
  • 일반 304 (MP): 48~96 시간 견딤.
  • 316L (EP): 500~1000 시간 이상 견딤.

1.2 CPT (Critical Pitting Temperature) - ASTM G48

점 부식(Pitting)이 발생하기 시작하는 '임계 온도'를 찾습니다.

• 방법: 6% 염화제이철(FeCl₃) 용액에 시편을 담그고 온도를 5도씩 올립니다.
• 결과: 온도가 높을수록 내식성이 뛰어난 소재입니다. (316L > 304)

1.3 전기화학적 분극 시험 (Cyclic Polarization)

전해질 속에서 전압을 강제로 높여가며 피막이 파괴되는 전압(Pitting Potential, Epit)을 찾습니다. 가장 과학적이고 정량적인 데이터입니다. 그래프의 Hysteresis Loop를 분석하여 재부동태화 능력까지 봅니다.

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2. 표면 분석 기법 (Surface Analysis)

"눈으로 보니 반짝거린다"는 주관적입니다. 나노 레벨에서 표면을 뜯어봐야 합니다.

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3. 현장 간이 검사 (Field Tests)

현장에서 고가 장비 없이 바로 할 수 있는 테스트들입니다. (ASTM A967/A380 참조)

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4. 품질 성적서 (Test Report)

고객(발주처)에게 제출해야 하는 최종 성적서에는 다음 내용이 포함되어야 신뢰를 얻을 수 있습니다.

1. 시편 사진: 테스트 전후의 선명한 사진 (부식 유무 확인).
2. 공인 성적서: 공신력 있는 기관(KOLAS 인증 기관)에서 발행한 데이터.
3. Lot Traceability: 어떤 제품을 언제, 누가 작업했는지 추적 가능성.